• 1、加工零件定做，汽車零件配不著的能定做嗎？
• 2、如何制定零件加工方案？
• 3、加工與定做的區(qū)別？
• 4、加工和定做的區(qū)別？
• 5、CNC加工方案定制的步驟主要有有哪些？

現(xiàn)代汽車零件配不到4S店都能幫你解決，所以基本不必?fù)?dān)心。要是出現(xiàn)停產(chǎn)車的配件已無(wú)從買處可致電其生產(chǎn)單位查庫(kù)存的希望。當(dāng)然有社會(huì)責(zé)任心單位有可能幫你定做。如果這些都不行到拆車廠去配一下。最后要是簡(jiǎn)單不影響安全行車的配件可叫有加工能力的企業(yè)定做。

1、加工零件定做，汽車零件配不著的能定做嗎？

現(xiàn)代汽車零件配不到4S店都能幫你解決，所以基本不必?fù)?dān)心。要是出現(xiàn)停產(chǎn)車的配件已無(wú)從買處可致電其生產(chǎn)單位查庫(kù)存的希望。當(dāng)然有社會(huì)責(zé)任心單位有可能幫你定做。如果這些都不行到拆車廠去配一下。最后要是簡(jiǎn)單不影響安全行車的配件可叫有加工能力的企業(yè)定做。

2、如何制定零件加工方案？

機(jī)械零件加工工藝制訂的方法1、毛坯的選擇2、加工余量的確定3、加工階段的劃分4、定位基準(zhǔn)的選擇5、各種表面加工方案的選擇（1）外圓表面的加工方案（2）內(nèi)孔的加工方案（3）平面的加工方案

3、加工與定做的區(qū)別？

首先定義不同，加工就是按照一定的組織程序或者規(guī)律對(duì)轉(zhuǎn)變物質(zhì)進(jìn)行合目的改造過(guò)程。而定做則是用戶介入產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，將指定的圖案和文字印刷到指定的產(chǎn)品上，客戶獲得自己定制的個(gè)人屬性強(qiáng)烈的商品；其次分類和種類不同，加工可能是化學(xué)過(guò)程，也可能是物理過(guò)程，還可能是復(fù)合過(guò)程。加工既可以是人力完成的，即人工的，也可以是自然力進(jìn)行的。定做可能是定做衣服、定做鞋子、定做攻略，定制食品、定做酒水等等。最后加工是需要客戶自己提供原材料的，而定做不用提供原材料只用提供自己的想法就好。

它們只是反應(yīng)物質(zhì)的一種自組織和他主的變化過(guò)程。

4、加工和定做的區(qū)別？

區(qū)別：

1、加工是指把原材料、半成品等制成成品，或使達(dá)到規(guī)定的要求。如：來(lái)料加工。加工成型。

2、定做是指專為某人或某事制作（物品）。如：定做生日蛋糕。

3、加工指做使成品更完美、精致的各種工作。如：技術(shù)加工。藝術(shù)加工等。

4、定做是漢語(yǔ)詞匯，解釋為一定做成的意思。

5、CNC加工方案定制的步驟主要有有哪些？

CNC加工方案是指導(dǎo)制造的重要文件，它對(duì)于保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求有很大作用。

同時(shí)也能在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上提升效率、降低成本。CNC加工方案定制的步驟主要有： 1、分析零件的工作圖和產(chǎn)品的裝配圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，對(duì)于零件在產(chǎn)品中的位置、功能和技術(shù)要求進(jìn)行明確，這是CNC加工的基礎(chǔ)。2、工藝審查 工藝審查關(guān)系到之后產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量，需要對(duì)圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)的完整性進(jìn)行審查，分析其技術(shù)要求是否科學(xué)、合理、適當(dāng)。3、確定毛坯的種類和制造方法 確定毛坯的依據(jù)主要是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產(chǎn)批量等。經(jīng)常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。4、擬訂CNC加工工藝路線 主要包含：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗(yàn)以及其他工序等等。5、確定各工序所需要的機(jī)床和工藝裝備 工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相互適應(yīng)。建議優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備并充分利用現(xiàn)有的條件，為降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。對(duì)于必須改裝或者重新設(shè)計(jì)的專用機(jī)床或者成組設(shè)備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。6、確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差 7、確定切削用量 原則：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。8、確定各工序工時(shí)定額 根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件，制定大多數(shù)職工經(jīng)過(guò)努力都可以達(dá)到和接近的合理水平。

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